我国药用塑料包装市场空间巨大呢

我国药用塑料包装市场空间巨大

 换句话说;中国已成为大输液药品的生产大国。适应国际大输液药品包装的发展趋势，用塑料包装取代我国现今流行的玻璃瓶包装在我国已成为发展的必然。药用塑料包装在的医药市场中具有巨大的市场空间。

大输液药品是近年来我国发展较快的医药品种。目前，全球大输液药品的产量约120亿瓶，中国产量为30亿瓶，占全球总产量的1／4左右，是大输液药品的生产大国。近10年来，中国大输液药品产量的增长速度始终1次输入永久重复使用保持在10％～15％，品种也从原来的三、四十种发展到目前的120种左右。

尽管我国在大输液药品的生产方面居于世界前列，但对药品的包装却不容乐观。当前，适合于大输液药品的包装方式主要有：玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋三种。其中，塑料瓶包括PE瓶和PP瓶，PP瓶又分为挤吹瓶和注拉吹瓶，目前新推出的一种两步法吹瓶机正在被用于生产PP瓶。PE瓶属于挤吹瓶，有时也用三合一机器制造；塑料输液袋分为PVC软袋和非PVC软袋。具体而言，上述三种包装方式各具特点：

·玻璃瓶具有透明度高、便于检查、可高温灭菌(121℃)、水氧透过率低而使药液不易氧化变质等优点。其缺点是：制瓶与灌封分开而易造成中间污染；旧瓶重复使用而易形成交叉污染，且洗瓶造成水资源的浪费；不同规格的输液瓶在同一条生产线上生产时，切换困难，不利于不会由于能量多余或空转而消耗能量实现生产的机械化和自动化；瓶子重且易碎，造成运输成本过高。

·塑料瓶由于制瓶、灌封程序均在洁净区内完成，能够避免中间污染；由于是一次性包装用品，可避免交叉污染；瓶子轻而不易碎，但有一定坠落高度的限制。其缺点是：透明度差，不利于灯检；高温灭菌时瓶子会变形，只能用中低温灭菌；水氧透过率高，不适合灌装氨基酸类大输液药品；不同规格的输液品在同一条生产线上切换困难。

·非PVC复合膜包装所用材料柔软、透明，薄膜厚度小，可通过自身的收缩，在不引进空气的情况下，完成药液的人体输入，从而避免了外界空气对药液的污染，能够真正实现封闭式输液。使用这种包装后，可在户外及不洁净的环境中安全输液，因此受到医护人员的普遍欢迎。但非PVC复合膜由于技术含量高，制造工艺复杂，所用设备先进，因此其普及程度受到一定的限制。尽管如此，它已成为国际上大输液药品包装的发展趋势。

在发达国家，70％以上的大输液药品已采用复合软包装袋和塑料瓶进行包装，其中，BOPP瓶是大输液药品的主流包装形式。目前，我国有200多家大输液药品生产企业，这些企业生产的绝大部分药品都是采用玻璃瓶包装，所占比例达到80％以上。适应国际大输液药品包装的发展趋势，塑料包装在我国具有巨大的市场空间。

造成塑料包装产品在我国大输液药品市场中使用率低下的主要原因是：包装材料价格过高，许多国产设备生产的包装材料难以满足严格的医药标准和技术使用要求。目前，许多企业通过引进进口设备来自己生产包装材料，以确保产品质量，降低生产成本。

面向中国的医药包装市场，意大利捷飞特公司主要提供用于生产聚丙烯易折瓶(包装口服液)以及塑料瓶(包装大输液药品)用组合盖和口管的模具。

意大利捷飞特公司是一家国际性的技术设备制造公司，主要致力于高产量、高速度、高精度注塑模具的设计和制造，产品广泛应用于饮食包装业(如矿泉水、碳酸饮料、茶饮料和果汁饮料)、日化包装业(如化妆品和洗涤用为公司进入欧洲市场做准备品)以及医药包装业(如各类瓶装药品瓶盖)。此外，捷飞特公司还提供专用于组装大输液药品塑料瓶组合盖的高速瓶盖组装机，该组装机有先进的自动化控制和检测装置，分低速、中速和高速三种机型。

捷飞特公司的模具采用世界一流的模具钢材进行制造，使用次数可达5厂家介绍仪器仪表如何保养00万次以上。在生产中，如果配合使用捷飞特公司自己设计制造的热流道系统，不会产生料把，可避免原料的浪费，从而可以降低生产成本，缩短成型周期，保证产品质量。通过对模具的设计结构进行改进，还可帮助企业减轻瓶盖克重。目前，捷飞特公司的大输液瓶盖模具已在石家庄第四制药厂、安徽双津医药包装公司得到很好的应用。

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