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药品装盒机的基本要求和发展前景

摘要：从国内药品装盒机的现状入手，对药品自动装盒机的要求作了陈述，着眼探讨了药品装盒机的发展前景，关键在制造商对产品的定位、制造、质量和适应性等问题。

关键词：装盒机；现状；基本要求；发展前景

凡制剂类药品生产厂家大都涉及到药品装盒的过程，装盒的效率取决于相关设备的性能，而装盒机就是实现解放手工与提高包装效率的设备。虽然，国内制造此类设备已有20多年历史，但同其它制药装备相比，此类设备的发展相当缓慢，以至当今国内此类设备无论在发展水平、技术含量和应用推广方面都不尽人意，而形成此局面的原因很多。本文从国内药品装盒机的现状入手，对药品自动装盒机的要求作了探讨，又着眼探讨了药品装盒机的发展前景。可以乐观的估计，10年以后国内药品装盒机将是很有潜力的市场，关键在制造商如何应对产品的定位、制造、质量和适应性。

1国内药品装盒机的现状

在国内制药装备行业中药品自动装盒机的制造商不多，而其中技术含量和质量较高的制造商更寥寥无几，且大都停留在半自动或中低速水平，现从速度、适应性、配套性和质量等方面来分析国内药品自动装盒机现状。

1.1从速度上看国内药品自动装盒机现状

国内药品自动装盒机按速度可分三类，第一类为中低速型，速度约60～80盒/min；第二类为中高速型，速度约80～120盒/min；第三类为高速型，速度大于150盒/min。虽然如氧化皮、金属碎屑等等，装盒机质量关键在制造和羊毛袜调试上，但是基础机型决定了产品的速度，基础机型的不同所呈现的特点也不同，当然改进或复合机型可能会有所改善。

1.1.1中低速类以凸轮机构为主（如图1所示），其优点为结构紧凑、体积小、适应性强及方便实惠，缺点是机构冲击大、调整不易、速度低。综观国内市场，从制造和结构上来看，上海万申公司和瑞安三联公司的此类产品相对比较稳定可靠。

1.1.2中高速类以机械--凸轮机构为主（如图2、图3所示），其优点为运行相对稳定、调整方便、应用领域广，缺点是回转式纸盒成型展开机构不能适应速度的变化。结合当前国情，此类药品自动装盒机是主导产品，其关键是升级化和精制化，而国内市场上此类设备研发的较成功制造商有瑞安三联公司和北京双鹤公1些原来没法直接测试硬度的材料司。

1.1.3高速类以机械连续工作型机构为主，其优点为高速，缺点是使用针对性强、对包材要求苛刻、稳定性相对差。国内某制造商也对此高速型作过努力，现已研制成功。

由此看到，只有在基础机型和执行机构上扬长避短，或作必要干燥架的改进才能使药品自动装盒机运行稳是可靠，或许这是日后此类产品发展行程大的特点外的一个切入点。然而，从部分国产装盒机所提供参数来看，其所标注的参数属理想状态所能达到的最高速度（特别是高速型），而不是实行稳定运行的参数，一般正常开机率只能达到其80%左右，这也由于国产制造装配精度相对差、控制元件精度低和包材差异所引起的。

1.2从适应性上看国内药品药品自动装盒机现状

根据笔者多年的追踪调研可知，药品自动装盒机中以装圆柱形（如软膏剂）、异形内包物以及包装规格超小型是(4)能量损失(指针磨擦、轴承磨擦和空气阻力)应满足表1能量损失的要求该类设备适应性的技术难点。就国内药品装盒机总体水平来看，能适应诸如软管类包装难点的中低速药品自动装盒机有6家左右，而全国能生产装盒机的厂家约有20多家。

现以国内某一装软膏剂的药品自动装盒机来分析，内包装软管规格只能在φ16mm～φ32mm，一旦当低于φ13mm规格则无法正常运转，且产品由于制造和控制精度低所形成故障频率较高。有的药品自动装盒机，虽然软管规格适用范围扩大为φ13mm～φ35mm，但当对φ13mm时，其使用速度只能减半，同时其对纸盒材质要求过高。特别是当软管规格小于φ9mm时，国产的药品自动装盒机就不能正常生产了。从而反映了国产全药品自动装盒机所适用性问题，基于此类产品难以高精度制造和控制元件精度低，使较小说明书与软管一起推入纸盒中难易对中性而引起“破盒”现象。

由此看来，国内药品自动装盒机还存在着适应内包装物种类单一、纸盒尺寸的变化海底电缆范围小、生产速度普遍停留在中低速水平、对纸盒材质要求过高及成品率低等不完善之处。

1.3从配套性上看国内药品自动装盒机现状

国内药品自动装盒机能与药品中包、大包的后道包装线的制造厂商更是寥寥无几，国内也只有北京双鹤公司、瑞安三联公司等单位在此方面作了研制而形成自己的模式。然而，其仅适用于板状的泡罩包装物品，该联线包括从泡罩包装、装盒、收缩中包、装箱到封贴等各过程。这也是装盒机的发展方向，只有这样才能真正体现出药品后包装的自动化内含，但国内能与药品自动装盒机后道的和谐配套的制造商太少，特别是制药装备行业远远不如食品等其它行业的同类配套，从而阻碍了此类设备的整体发展。

1.4从质量上看国内药品自动装盒机现状

目前，国内药品自动装盒机的滞后总体水平，其主要原因是质量上的落后，包含着四方面因素：

1.4.1制造质量，从某种意义上说，药品自动装盒机是制药机械中最为复杂的机械，它包罗机、电、气、光和其它技术于一体，从执行的工序来说是吃“细粮”的。而制药装备行业的目前的加工水平仍处70年代水平，难以加工出高精度的零件，通常的制造技术会使其装配误差的积累，会出现执行的误差，也使得此类设备在高速时的不稳定和废品率的过高。

1.4.2设计质量，现期的药品自动装盒机的研发过程还停留在测绘仿制阶段，还没有上升到关键机构的理性研究，测绘的原始误差在低速时反映不出运动的“失稳”倾向，一旦进入中高速则会出现运行机构间的不协调而“失稳”。这些反映了国产装盒机设计的现状，也是国产与进口产品的“良莠”之别，解决问题的关键是理论化的二次设计。

1.4.3装配质量，在包装机械的设计思路中，常有许多可调节的结构，人为手工调试的合理到位却是装盒机正常运行成败的又一关键所在。而目前制药装备行业调试技师的水准难以与其它行业相比，真正有技师资质的人更寥寥无几。从某一角度说，再好的设计，如没有好的装配调试者，则药品自动装盒机只能成功一半。

1.4.4配置质量，现代药品自动装盒机的运行同步和检测控制都取决于电、气、光等控制元件，控制元件配置的好坏决定了控制的精度，不同的配置会呈现出“天壤之别”的局面。在配置上采用高质量、运行稳定、定位精度高的伺服电机或步进电机驱动，以及采用先进、可靠的传感器、编码器、电机三位一体的伺服驱动的话，其同一般配置的实效是不同的。

2药品自动装盒机的基本要求

表1所罗列的要求仅对一般药品自动装盒机而言，不同装盒机有其不同的特点，所列条款仅作为选型和设计的参考。

2.1基本功能要求

（1）能适应板状泡罩、塑瓶、软管等包装物品的装盒，未成形盒子及说明书的喂料形式为整刀进入，且添加纸盒或说明书的过程中能保持装盒连续运行。

（2）包装规格能适应单一件或多件，喂料形式由链板输送带或其它形式的导入。

（3）能适应说明书为55~65g/m2纸，折页形式为多折等；盒子为250~350g/m2纸张的机制盒。

（4）能自动进包装物、下盒、盒成形、折页下页、单封舌、推瓶、打批号、插舌封口及出盒等过程。做到打印批号清晰可辨、装盒封舌过程不损纸张外观、双边封舌牢固美观及符边装盒工艺要求。

2.2总体结构及制造

（1）凡外露零部件宜采用奥氏体不锈钢，表面经化学镀等处理的零件应无锈蚀和剥落现象。

（2）采用安全操作筷子半封闭型可视窗结构，装盒工作区域与外部相对隔离。半封闭工作室内部各处表面光滑，无死角，易观察、易清洁和易方便装拆。

（3）落纸盒前的喂料架应易调节，且放盒方便，喂料架的调节能适应纸盒规格的变化。喂料架下方的释放装置，确保每次吸盒动作只带出一只纸盒。真空吸盒与成形机构动作协调，盒子成形呈现四方形。同时，真空度也能方便调整。

（4）说明书的料架应易调节和放纸，“带落”动作正确，确保每次“带落”只带出一张纸，经机械折页完成折叠要求，且折页过程不得有损坏说明书现象出现。

（5）当纸盒打批号时，确保打印位置正确，调换字母简单快捷，批号位误差＜±1.5mm；且打印批号字迹清晰可辨，无重叠和模糊现象。

（6）可根据工艺要求，有适当集中转换处理机构能适应单件或多件等装盒形式，并能互换零件和适当调整后能满足包装规格的变化。

（7）经折页说明书和包装物推（送）入成形纸盒中的推送机构应有缓冲防过载的设计，做到软性推入，推送过程不得损坏包装物及纸盒。盒子二边折舌应有前后的折舌插舌过程，折舌轨道光滑，插舌刀摆动过程能贴切封舌而不损盒体。

（8）装盒输送带转速匀稳，不产生卡滞现象，确保输送机构能自动进包装物和自动出盒，装盒过程中各成型、插页、推瓶及封舌各执行位置与输送带的交接处应交接平