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机械网--W型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措

发布时间:2021-11-19 09:37:15 阅读: 来源:抽纸厂家
机械网--W型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措

1设备简介华能石家庄分公司1单元2×350 MW机组采取加拿大 B&W设计制造的亚临界压力、1次中间再热、自然循环、固态排渣的W型火焰锅炉,额定蒸发流量1 085.1 t/h。过热器出口蒸汽压力17.94 MPa,温度540 ℃,再热器入口蒸汽压力3.02 MPa,温度301 ℃;再热器出口蒸汽压力2.88 MPa,温度539 ℃。锅炉无省煤器,给水直接进入汽包,给水温度282 ℃。设计煤种为25%阳泉无烟煤与75%寿阳贫煤的混煤。燃烧系统采取4台MPS89K型中速磨直吹系统,燃烧方式为W型火焰下喷燃烧,前后墙各布置10个PAXXCL燃烧器。1单元投产初期,由于设计不公道,导致过热器严重超温,锅炉频繁爆管,在能源部西安热工研究院的参与下,对锅炉进行了以下改造:a. 去掉炉膛4周冷灰斗以上3 m高的卫燃带,其面积由设计的1 022m2减至763m2。b. 去掉屏过两侧各1前后串联屏过热器。c老房子将被强拆怎么办. 将1/3的水平低温过热器改造为省煤器。后来为解决燃烧器的调理灵活性问题,#1炉、#2炉分别于1995年、1998年大修期间对20只燃烧器进行了改造和全部更换。

2爆漏缘由分析2.1焊缝泄漏经统计分析,焊缝泄漏主要缘由表现在以下几个方面。a. 在机组投产初期,焊缝泄漏问题特别突出,至今共产生11次泄漏,其主要缺点有夹渣、气孔、咬边、未焊透等。构成这些缺点的主要缘由是制造厂和基建单位的焊接质量不稳定,当时由于没有切实可行的探伤方法,致使大量带有缺点的焊缝投入运行,造成机组投产初期的焊缝频繁泄漏。b. 焊接裂纹。如去年#1炉的中间再热器泄漏,主要缘由是没有严格依照焊接规程和焊接工艺进行焊接,且焊接前后热处理不当。c. 焊后因残余应力大,运行中又由于零件之间的热胀不畅,附加应力增大,很容易造成焊口泄漏。至今共产生17次,主要出现在包墙鳍片、水冷壁拉稀管处、省煤器入口后包墙处等。d. 由于异种钢焊接接头各区之间的化学成分、导热系数和热胀系数不同,运行中在事故情况下,烟气侧和汽侧产生剧烈突变时,极易造成焊缝接头处和高再屏过管卡等薄弱环节开裂。如#1炉高再屏的爆管,主要缘由是运行中汽机CV调门关闭,而MSV没有关闭赔偿拆迁建筑面积怎么算,从跳闸逻辑上并没有发出汽机跳闸信号,直到28 s后发电机逆功率保护动作,此时锅炉3台磨组运行,高旁处于关闭状态,过热器安全门动作,再热器处于干烧状态,大联锁保护动作后,锅炉送/引风机保持运行,即再热器首先处于干烧状态,然后再遇快速冷却的进程,最后导致高再屏过第2根管子上的母卡下端大部分开裂。

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