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创美工艺：智能工厂过程关键是技术运用 - OFweek工控网

OFweek工控网讯：5月10日，做复印机研发的小赵在网上给创美工艺(常熟)有限公司(以下简称创美工艺)提出他的需求，不到48小时，基于他个性化、定制化需求的复印机冲压零件就送了小赵所在的公司，无论从交付时间还是从产品的品质以及产品的经济性上都让小赵非常满意。创美工艺如何实现个性化、定制化和协同化的智能制造？又如何协调和平衡机器人 机器取代人 过程中，人与机器人的冲突？当人、机器、生产全流程全面自动化和智能化之后，这个企业如何来实现安全控制？从工业3.0向工业4.0迈进，创美中国集团副本部长、创美工艺(常熟)有限公司董事工场长金吉光有什么样的方法论？ 智能化程度用时间和经济成本衡量 创美集团在日本、泰国、中国、菲律宾、波兰等共有九家分公司。位于江苏常熟市董浜镇的创美工艺(常熟)有限公司于1993年创建，是一家专业从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工及复印机光学结构件的组装以及两次加工业务的工业企业。 创美工艺不仅仅是创美集团中智能化程度最高的分公司，而且在同类企业中，其交付速度、经济效益、产品创新、智能化程度等等都远远高于同类企业。为科研配套的特殊化、小批量冲压磨具，别的竞争对手需要一周甚至更长时间才能交付的定制化产品，在创美只需要48小时，而且成本更低，别小看这样的时间与成本效益等指标，它考验着一个冲压模具企业在前端对客户需求的分解和归类以及顾问与引导能力，在后端考验的是企业个性化、定制化与规模化制造的平衡能力，是一个企业从客户到制造、到物流等全流程智能化程度的直接体现。 要做出既符合用户的需求，同时又能够符合冲压规律，而且是最便宜的产品，这其中还有一个很大的难度是如何引导用户。事实上，客户在进行设计的时候，并不知道设计选择用什么样 颗粒度 的模具能够既经济又能够最大化满足需求，如果能够让用户认知冲压规律，如果我们能够将更多的冲压数据、冲压规律向客户传递，这样客户在设计的时候就可以能够更经济成本 。金吉光透露， 我们可以为用户提供以经济为基础的颗粒度识别，可以为用户提供设计零部件的反馈、提供在冲压件整个板上利用率清单，什么样的设计颗粒度模具的整版利用率为20%，什么样的颗粒度模具有30%，什么样的颗粒度可以达到80%，甚至是100%，这样的加工行业知识、加工数据对用户非常重要 。 现在创美工艺的工业化与信息化融合，通过与用友合作推进智能制造，不仅仅体现在集成优化了现有的信息系统，透过管理系统、执行系统、控制系统直接指挥设备层，提升了生产效率，可以更好的与用户连接，实现个性化制造，而且还能够通过智能的、可联网的产品生成数据，并据此提供数字化服务。 目前创美工艺拥有世界顶级的高速冲床、数控冲床、线切割机床、加工中心、机器人、亚洲最大的镀锌生产线、华东地区最大的冲床等设备。创美工艺产品门类主要包括支持科研的小批量模具和大批量的规模模具，规模型模具主要包括汽车、复印件、大电视和绿色机箱等，车间的生产工人约1200人，现场和未来生产车间的工人将不断减少，不断被 机器人 所替代。到目前为止，创美工艺从生产车间精简下来的工人已经超过400多个。

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